要控制Q355BGNH鋼管表面的氣孔，可以考慮以下幾個(gè)方面的措施：

1. 原材料選擇和控制：選擇高質(zhì)量的Q355BGNH鋼材作為原材料，并確保其質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，以排除可能存在的缺陷和雜質(zhì)。

2. 鋼材加工過(guò)程中的控制：在鋼材的加工過(guò)程中，例如熱軋或冷軋、焊接等，需要嚴(yán)格控制加工溫度、壓力和工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生氣孔。同時(shí)，需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)行和工作精度。

3. 熔接過(guò)程控制：在熔接Q355BGNH鋼管時(shí)，需要合理控制焊接電流和電壓，確保焊接接頭的質(zhì)量。焊接工藝中的保護(hù)氣體和焊接劑的選擇和控制也非常重要，可以使用惰性氣體或保護(hù)劑來(lái)隔絕焊接區(qū)域，防止氧氣和其他雜質(zhì)進(jìn)入，從而減少氣孔的產(chǎn)生。

4. 表面處理：在鋼管表面進(jìn)行噴砂、酸洗、鍍鋅等表面處理過(guò)程時(shí)，需要確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確控制，并遵循相關(guān)的工藝規(guī)范。這可以有效去除表面的氧化物和污垢，減少氣孔的發(fā)生。

5. 焊接操作人員技能和經(jīng)驗(yàn)：確保焊接操作人員具備良好的技能和經(jīng)驗(yàn)，在焊接過(guò)程中能夠準(zhǔn)確操作和控制焊接參數(shù)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，避免產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷。

綜上所述，通過(guò)合理的原材料選擇、加工過(guò)程控制、熔接過(guò)程控制、表面處理和操作人員技能等綜合措施，可以有效控制Q355BGNH鋼管表面的氣孔產(chǎn)生。同時(shí)，還可根據(jù)具體情況進(jìn)行檢測(cè)和分析，及時(shí)調(diào)整工藝，進(jìn)一步提高鋼管表面的質(zhì)量。