高壓鍋爐管在生產(chǎn)中成型的關(guān)鍵包括以下幾個(gè)方面：

1. 材料選擇：選擇適合高壓條件下工作的材料，如高溫合金鋼、不銹鋼等，能夠滿足高溫、高壓環(huán)境下的要求。

2. 管坯制備：根據(jù)高壓鍋爐管的規(guī)格和要求，選擇合適的管坯并進(jìn)行預(yù)處理，確保管坯的質(zhì)量和表面光潔度。

3. 管坯加熱和成形：將管坯加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，使其具有良好的塑性，然后通過鍛造、擠壓、拉拔等工藝將管坯成形成管型。

4. 熱處理：為了提高高壓鍋爐管的機(jī)械性能和抗蠕變性能，需要對(duì)成形后的管材進(jìn)行熱處理，如退火、正火等處理。

5. 檢測(cè)與質(zhì)量控制：通過對(duì)高壓鍋爐管的尺寸、形狀、表面質(zhì)量和力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，確保管材的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6. 表面處理：通過拋光、酸洗等過程，提高高壓鍋爐管的表面光潔度和耐腐蝕性能，保護(hù)管材不受外界環(huán)境的影響。

綜上所述，高壓鍋爐管在生產(chǎn)中的關(guān)鍵是材料選擇、管坯制備、管坯加熱和成形、熱處理、檢測(cè)與質(zhì)量控制以及表面處理等環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制和操作，以確保高壓鍋爐管的質(zhì)量和性能。