鑄坯的低倍質(zhì)量通常是指鑄坯在初期凝固階段形成的缺陷或不理想的組織結(jié)構(gòu)。對(duì)于Q355BGNH鋼管這樣的高強(qiáng)度低合金耐候鋼管鑄坯，低倍質(zhì)量可能會(huì)對(duì)最終的鋼管性能產(chǎn)生負(fù)面影響。以下是可能導(dǎo)致低倍質(zhì)量的一些因素：

非均勻凝固：鑄坯的非均勻凝固可以導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)不均勻，出現(xiàn)缺陷和孔洞。這可能與鑄造溫度、冷卻速度、澆注方法等因素有關(guān)。

不充分的除氣處理：鑄坯內(nèi)部的氣體，如氫氣和氮?dú)猓绻茨艹浞殖ィ赡軙?huì)形成氣孔或氣泡，降低鋼管的強(qiáng)度和韌性。

夾雜物：鑄坯中的夾雜物，如硫化物、氧化物等，可能會(huì)引起點(diǎn)蝕、疲勞裂紋擴(kuò)展等問(wèn)題，降低鋼管的耐候性能。

為了改善鑄坯的低倍質(zhì)量，可以采取以下措施：

優(yōu)化鑄造工藝：調(diào)整鑄造溫度、澆注速度和冷卻方式等工藝參數(shù)，以促進(jìn)坯體凝固過(guò)程的均勻性。

加強(qiáng)除氣處理：采用合適的除氣方法，如真空處理和氣體吹掃等，以減少鑄坯中的氣體含量。

選擇合適的原材料：嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，尤其是夾雜物含量，以減少其在鑄坯中的存在。

嚴(yán)格質(zhì)量控制：建立完善的質(zhì)量控制體系，包括檢驗(yàn)和控制鑄坯的化學(xué)成分、物理性能和缺陷等方面，以確保鑄坯的質(zhì)量符合要求。

綜上所述，通過(guò)優(yōu)化鑄造工藝、加強(qiáng)除氣處理、選擇合適原材料和嚴(yán)格質(zhì)量控制等措施，可以改善Q355BGNH鋼管鑄坯的低倍質(zhì)量，提高最終鋼管的性能和質(zhì)量。